铝液变成铝粉需经过铝粉生产流程。首先，在高温环境下，铝液喷洒到高速旋转的轮盘上，液滴受到离心力而分散成微小颗粒。
然后，经过气力输送，铝粉通过筛网分级，满足特定颗粒大小需求。
最后，经过包装和质检，铝粉就完成了生产。铝粉广泛应用于化工、冶金、电子等领域，具有良好的导电、导热、轻质、耐腐蚀等特性。
铝液冷却时产生空洞，可能是由以下原因导致的：
1. 气泡形成：在铝液冷却过程中，由于温度变化和振动等因素，液态铝中可能会产生气泡。这些气泡在液态铝内部聚集并上升，形成空洞。
2. 气体溶解度变化：铝液在冷却过程中，其溶解气体（如氢气）的溶解度会随温度的降低而降低。当温度下降到一定程度时，液态铝无法维持之前溶解的气体量，导致气体聚集形成空洞。
3. 温度梯度：铝液冷却过程中，可能存在温度梯度。在温度较低的区域，液态铝的冷却速度会较快，而在温度较高的区域，冷却速度较慢。这种温度梯度可能导致铝液内部形成空洞。
4. 杂质和气体含量：铝液中可能含有一些杂质和气体。这些杂质和气体在冷却过程中可能会导致铝液内部出现不均匀冷却，进而形成空洞。
需要注意的是，空洞的形成可能不仅仅与冷却过程有关，还与铝液的制备和使用条件等因素有关。为了避免空洞的产生，可以优化冷却过程和操作条件，降低杂质和气体含量，并加强对液态铝的控制。
铝液可以通过以下方法变成铝粉：
球磨法：将钢球、铝屑和润滑剂放入球磨机中，用滚动的钢球将铝屑破碎成片状铝粉。
雾化法：将铝液通过喷嘴喷入压缩空气，雾化后的铝凝结成粉末，然后将铝粉过筛分级，形成雾化铝粉产品。
气体雾化法：加压惰性气体通过雾化器将熔融铝喷成雾状，惰性气体迅速吸收铝中的热量，雾滴状的液态铝迅速凝结收缩成球状。
加压水雾化：加压水雾化是用高压水在雾化器中将熔融铝粉碎成细粉。在水中，铝粉被旋风分离器分成不同粒度的等级，然后除去水，成为干燥的铝粉。
干燥：根据含水量，铝粉在干燥机或磨粉机中通过加热空气进行干燥。
喂养：研磨后的小块铝粉通过提升机送入料斗，再通过给料机均匀定量送入研磨机房进行研磨。
研磨和分级：铝粉研磨后的细粉由分级系统分级，不合格的细粉由分级机分级后返回立磨主机再磨。
收集成品：适当细度的粉末随气流通过管道进入除尘器进行分离和收集。