要焊接90mm的PE管，需要以下步骤：

1. 管子准备：确保PE管的两端切割平整，并且管子两端的直径一致。使用专用的PE管切割工具或带锋利刀片的切割机进行切割。

2. 清洁表面：使用清洁剂或酒精棉球将管子两端的表面彻底擦拭干净，以去除任何尘土、油脂或污垢，确保焊接区域的清洁。

3. 加热工具准备：准备专用的PE管热熔焊接机或电热板。确保加热工具的温度可以达到预定的焊接温度。

4. 管端插入：将管子的一端插入到加热工具中，使管子的一段暴露出来，并确保管子的轴线与加热工具的轴线保持一致。

5. 加热管端：开始加热管子的一端，确保加热均匀。根据PE管的规格和厚度，加热时间可能会有所不同。请参考焊接机的操作手册或制造商的建议。

6. 加热时间：加热时间达到预定的时间后，从加热工具中取出管子，并立即移动到焊接位置。

7. 管子对齐：将加热过的管子插入另一段管子的一端，确保两端对齐，并立即施加适当的压力，将管子连接在一起。

8. 冷却时间：保持管子连接的压力，并等待一段时间，以使焊接的部分冷却和固化。具体的冷却时间可能因焊接条件而异。

9. 检查焊接质量：断开管子对齐并检查焊接部分的质量和紧密度。确保没有泄漏或其他不良情况。

请注意，在进行任何焊接操作之前，请确保熟悉并遵守相关的安全操作规程和法规，并按照制造商的操作手册进行正确的操作。如果对操作不熟悉或有其他问题，建议咨询专业人员或厂家的技术支持。